1、制冷劑泄漏

【故障分析】系(xi)統(tong)中(zhong)制(zhi)冷(leng)劑泄漏后，制(zhi)冷(leng)量(liang)不足，吸(xi)、排氣(qi)(qi)壓(ya)力(li)低，膨脹閥處(chu)能聽到比平時大(da)(da)得多的(de)斷(duan)續的(de)“吱吱”氣(qi)(qi)流聲。蒸發(fa)器不掛霜或(huo)掛較少(shao)量(liang)的(de)浮霜，若調大(da)(da)膨脹閥孔，吸(xi)氣(qi)(qi)壓(ya)力(li)仍無大(da)(da)變(bian)化(hua)。停機后，系(xi)統(tong)內平衡壓(ya)力(li)一般低于相同環境溫度(du)所對應的(de)飽和壓(ya)力(li)。

【排除方法(fa)】制(zhi)冷(leng)劑(ji)泄漏后(hou)(hou)，不能急于向系統內(nei)充灌(guan)制(zhi)冷(leng)劑(ji)，而應(ying)立即查找滲漏點，經修復(fu)后(hou)(hou)再(zai)充灌(guan)制(zhi)冷(leng)劑(ji)。

2、維修后充灌制冷劑過多

【故障分析】維修后的(de)制冷(leng)系統中充灌的(de)制冷(leng)劑量超過系統的(de)容量，制冷(leng)劑就(jiu)會占去冷(leng)凝器(qi)一定的(de)容積(ji)，減少(shao)散熱面積(ji)，使其制冷(leng)效率降(jiang)低，出現吸(xi)、排(pai)氣壓(ya)(ya)力(li)普遍高于(yu)正常的(de)壓(ya)(ya)力(li)值，蒸發器(qi)結霜不(bu)實，庫內降(jiang)溫慢。

【排除(chu)方法】按操作(zuo)程序，須(xu)停機(ji)幾分鐘后在高壓截(jie)止(zhi)閥(fa)處放出多余的制冷劑，此時也(ye)能將系統中的殘余空氣一并放出。

3、制冷設備內有空氣

【故(gu)障分(fen)析】空氣(qi)在(zai)制(zhi)冷系統中會使制(zhi)冷效率減低(di)，突(tu)出的(de)現(xian)象是吸、排氣(qi)壓(ya)力(li)升(sheng)高（但排氣(qi)壓(ya)力(li)還未超過額(e)定值），壓(ya)縮機(ji)出口至冷凝器(qi)進(jin)口處溫度明顯增(zeng)高，由于系統內有空氣(qi)，排氣(qi)壓(ya)力(li)、排氣(qi)溫度都升(sheng)高，本(ben)文(wen)來源(yuan)制(zhi)冷百科(ke)微(wei)信公眾號(hao)。

【排除方法(fa)】可以在停(ting)機后幾分鐘后，連續幾次從高壓截止閥放出(chu)空(kong)氣，還可以根據實際情況適(shi)當充灌一(yi)些制冷劑。 

4、壓縮機效率低

【故障分析】制(zhi)冷壓(ya)縮(suo)機效率低是指在工況不變(bian)的情況下，實際(ji)排(pai)氣(qi)量下降而(er)導(dao)致制(zhi)冷量響(xiang)應地減少。這(zhe)種現象多發生在經(jing)過(guo)長時(shi)間使(shi)用的壓(ya)縮(suo)機上，其磨損大，各部件配合間隙大，氣(qi)閥密封性能下降而(er)引起(qi)實際(ji)排(pai)氣(qi)量下降。

【排除方(fang)法】檢查缸蓋(gai)紙墊是(shi)否被擊(ji)穿(chuan)而造成泄漏(lou)；檢查高、低壓(ya)排氣閥片是(shi)否關閉不嚴；檢查活塞與(yu)汽缸的配(pei)合間隙

5、蒸發器表面結霜過厚

【故障分(fen)析】長期(qi)使(shi)用的冷(leng)庫(ku)蒸發器要(yao)(yao)定時(shi)化霜，如不化霜，蒸發器管路上(shang)霜層越積越厚，當(dang)把整個管路包住(zhu)成透明(ming)冰層時(shi)，將嚴重(zhong)影響傳熱，致(zhi)使(shi)庫(ku)內溫(wen)度降不到要(yao)(yao)求(qiu)的范圍(wei)內。 

【排除(chu)方法】停(ting)機化霜，打開庫門(men)讓空氣流通，也可用風機等加(jia)速(su)流通，減少化霜時間。

6、蒸發器管路中有冷凍油

【故障分析】在制冷循環(huan)過程中，有些冷凍油(you)殘(can)留(liu)在蒸發器(qi)管(guan)路(lu)內，經過較長時間(jian)的使用，蒸發器(qi)內殘(can)留(liu)油(you)較多時，會嚴重影響其(qi)傳(chuan)熱(re)效果，出現制冷差的現象(xiang)。

【排(pai)除方(fang)法】清(qing)除蒸(zheng)發(fa)器內的冷凍機油。將蒸(zheng)發(fa)器拆(chai)下來(lai)，進行吹洗后再烘(hong)干(gan)。不易(yi)拆(chai)卸的，可從(cong)蒸(zheng)發(fa)器進口用壓縮機打氣(qi)，然后用噴燈烘(hong)干(gan)，本文(wen)來(lai)源制(zhi)冷百科微(wei)信公眾(zhong)號。

7、制冷設備不暢通

【故障分(fen)析】由于(yu)制(zhi)冷(leng)設備(bei)清(qing)洗不(bu)干凈，經若干時間使用后(hou)，污物逐(zhu)漸(jian)淤積在過濾器中，部分(fen)網孔被堵塞，致使制(zhi)冷(leng)劑流量減少，影響制(zhi)冷(leng)效果。系統中膨脹閥、壓縮機吸氣口(kou)處的過濾網也(ye)有微堵的現(xian)象(xiang)。

【排除方法】可將微(wei)堵部件拆下清洗、干燥后再裝上。

8、過濾器堵塞

【故障分析】干燥劑使用(yong)時間較長而成糊狀封住過(guo)濾(lv)器(qi)，或污物逐漸積于過(guo)濾(lv)器(qi)內造成堵塞。

【排(pai)除方法】將(jiang)過濾(lv)器(qi)拆(chai)下清洗、干燥(zao)(zao)，更換新的干燥(zao)(zao)劑，裝(zhuang)入系統(tong)中。

9、膨脹閥感溫包內制冷劑泄漏

【故障分(fen)析】膨脹閥感溫(wen)包內感溫(wen)劑泄漏(lou)后，膜片下面兩個作(zuo)用力推(tui)動膜片向上移，是閥孔關閉，系(xi)統(tong)中制(zhi)冷劑無法通(tong)過導致不(bu)制(zhi)冷，此時膨脹閥不(bu)結(jie)霜，低(di)壓呈真空，蒸發(fa)器內聽(ting)不(bu)到(dao)氣流(liu)聲 ，本文來源制(zhi)冷百科微信公眾號(hao)。

【排除方法】停(ting)機關閉截止閥，拆下膨脹閥查看(kan)過濾網(wang)是(shi)否堵塞，若無，可(ke)用嘴吹膨脹閥進口，看(kan)是(shi)否通氣(qi)。也可(ke)目測或(huo)拆開檢(jian)查，損壞時予(yu)以更換(huan)。

10、冷風冷式冷凝器的冷庫散熱效果差

【故障分析】

① 風機未開。  

② 風機電機損壞。

③ 風機反向(xiang)。   

④ 周圍環(huan)境溫(wen)度高（達(da)40℃以上(shang)）。

⑤ 冷(leng)凝器散熱片被(bei)油污(wu)灰塵堵死空氣不流通。

【排除方法(fa)】用鋼絲刷清除表(biao)面灰(hui)塵，或者清洗。

11、水冷式冷凝器的冷庫散熱效果差

【故障分析】

① 冷(leng)卻水(shui)閥未開或開得過小，進水(shui)壓(ya)力過低

② 水(shui)量調節閥(fa)失靈。

③ 冷凝器管壁上水垢結(jie)得較(jiao)厚。

【排除(chu)方(fang)法】檢查(cha)冷卻(que)水量。清除(chu)水垢(gou)。

12、系統中充入制冷劑過多

【故障分析】制冷劑過多(duo)導致排(pai)氣壓力(li)顯著上升，超過正常值。

【排除方法】停(ting)機，在高壓排氣孔將(jiang)多余(yu)制冷劑排除系統外。

13、系統內有殘余空(kong)氣 

【故障分析】系統內(nei)有(you)空氣(qi)(qi)循環，會出現排氣(qi)(qi)壓(ya)力(li)過高，排氣(qi)(qi)溫度高，排氣(qi)(qi)管燙(tang)手，制冷效果(guo)差，壓(ya)縮(suo)機(ji)運轉(zhuan)不久(jiu)，排氣(qi)(qi)壓(ya)力(li)超過正常值。

【排(pai)除方法】停機，在排(pai)氣(qi)閥(fa)孔處放空氣(qi)。

14、吸氣(qi)壓力過低引起的停機(ji) 

【故障(zhang)分(fen)析】當系(xi)統內(nei)吸氣(qi)壓(ya)力低于(yu)壓(ya)力繼電(dian)器(qi)的調定(ding)值(zhi)時，其觸(chu)點動(dong)作而(er)切斷電(dian)源(yuan)。

【排除方法】1、制冷劑(ji)泄漏。2、系(xi)統有堵塞。

15、溫度控(kong)制器(qi)失控(kong) 

【故障分析】溫(wen)控(kong)器調節(jie)失(shi)靈或感溫(wen)包安裝不當。

【排除(chu)方法(fa)】拆下溫(wen)控器(qi)檢修(xiu)其(qi)觸點(dian)、調整，調整感溫(wen)包(bao)位置 ，更換溫(wen)控器(qi)。

16、其他原因引起的突然停機

【故障分(fen)析】在使用和維修過程中，經常需要(yao)開(kai)、關排氣(qi)、吸氣(qi)、貯液器等(deng)截(jie)止閥，有(you)時因疏忽而未將(jiang)截(jie)止閥打開(kai)，造成排氣(qi)壓力驟升。

【排除方法】立即停機，以防發(fa)生危險。